管材定徑方法

管材定徑方法有兩種：內(nèi)徑定型法和外徑定型法。所謂內(nèi)徑定型法，即定徑裝置控制管材的內(nèi)經(jīng)尺寸及圓度，使熔體管坯包緊于定徑套的外表面冷卻硬化。外徑定型法，即定徑裝置控制管材外徑尺寸及圓度。由于ISO標(biāo)準(zhǔn)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)及我國國家標(biāo)準(zhǔn)對塑料管材規(guī)格系列依據(jù)外徑確立，因此，一般情況下，塑料管材生產(chǎn)采用外徑定型工藝，內(nèi)徑定型僅用于一些特殊情況。外徑定型工藝通常可分為兩類：壓力定型和真空定型。以前，真空外徑定型僅用于直徑160mm以下的PP管及PE管，但近年來聚烯徑管材已基本上采用真空外徑定型工藝。目前，2000mm的真空槽定徑已開發(fā)出來。與壓力定徑法相比，真空定徑有以下優(yōu)點(diǎn)1 引管簡單快速，廢料少；2壓力定型方法中，壓縮空氣存留在管內(nèi)，隨著生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，氣體溫度不斷升高，而真空定型空氣在管內(nèi)自由流動，管材內(nèi)壁冷卻效果好；3能較好地控制尺寸公差；4管坯在機(jī)頭出口處于塑化狀態(tài)，幾乎沒有變形；5管材的內(nèi)應(yīng)力小；6沒有被螺塞撕裂的危險；7不會因螺塞磨損而停產(chǎn)；8機(jī)頭口模與真空定型裝置二者分離，因而溫度能單獨(dú)控制。